多數(shù)加工中心都配有回轉工作臺（如圖1d所示），實現(xiàn)在零件一次安裝中多個加工面的加工。如何準確測量加工中心回轉工作臺的回轉中心，對被加工零件的質量有著重要的影響。下面以臥式加工中心為例，說明工作臺回轉中心的測量方法。
工作臺回轉中心在工作臺上表面的中心點上。如圖1所示。
工作臺回轉中心的測量方法有多種，這里介紹一種較常用的方法，所用的工具有：一根標準芯軸、百分表（千分表）、量塊。
圖1 加工中心回轉工作臺回轉中心的位置
1.X向回轉中心的測量
測量的原理：
將主軸中心線與工作臺回轉中心重合，這時主軸中心線所在的位置就是工作臺回轉中心的位置，則此時X坐標的顯示值就是工作臺回轉中心到X向機床原點的距離X。。工作臺回轉中心X向的位置，如圖1a所示。
測量方法：
1）如圖2所示，將標準芯軸裝在機床主軸上，在工作臺上固定百分表，調整百分表的位置，使指針在標準芯軸最高點處指向零位。
2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。
3）將工作臺旋轉180度，再將芯軸沿-Z方向移回原位，見圖2。觀察百分表指示的偏差然后調整X向機床坐標，反復測量，直到工作臺旋轉到0度和180度兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時，這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉中心的位置。
工作臺X向回轉中心的準確性決定了調頭加工工件上孔的X向同軸度精度。
圖2 X向回轉中心的測量
2.Y向回轉中心的測量
測量原理：找出工作臺上表面到Y向機床原點的距離Y0，即為Y向工作臺回轉中心的位置。工作臺回轉中心位置如圖1b所示。
測量方法：如圖3，先將主軸沿Y向移到預定位置附近，用手拿著量塊輕輕塞入，調整主軸Y向位置，直到量塊剛好塞入為止。
Y向回轉中心=CRT顯示的Y向坐標（為負值）- 量塊高度尺寸 - 標準芯軸半徑
工作臺Ｙ向回轉中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。
圖3 Y向回轉中心的測量
3.Z向回轉中心的測量
測量原理：
找出工作臺回轉中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉中心的位置。工作臺回轉中心的位置如圖1c所示。
測量方法：如圖4所示，當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調整Z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則：
Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值
Z向回轉中心的準確性，影響機床調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
機床回轉中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內作為基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床相關部分出現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床回轉中心出現(xiàn)變化。例如，機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，機床回轉中心必須定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量，以校對機床回轉中心，從而保證工件加工的精度。
圖4 Z向回轉中心的測量